發布日期：2017-07-04
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東大精機公司生產的雕銑機、治具雕刻機設計結構優勢
東大精機公司生產的雕銑機、治具雕刻機設計結構優勢
發布日期：2018-07-05 16:54
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東大精機簡介
深圳市東大智能科技有限公司創建于 2017年，是一家專業從事數控機床研發與生產的廠家。公司主營產品有：數控雕銑機、模具雕銑機、精雕機、CNC雕銑機、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產品。機床主要應用于3C 治具、五金件、精密模具、精密電極、醫療器材、陶瓷、浮雕、鐘表、鞋模、刀模等行業的產品加工，以及四軸、五軸聯動加工復雜多面體。
深圳市東大智能科技有限公司是一家民營股份制高新技術企業。自主研發、設計、生產的數控雕銑機，龍門中心、加工中心等高端機床。公司實行嚴格的質量管理 ISO9001 質量體系管理、ISO14000 環境體系執行，實行了 ERP 企業信息化管理，全面保障產品品質、服務。
一、機床主要特點及功能配置
該機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、潤滑系統、冷卻系統、導軌防護裝置、電氣控制系統等部件組成。其結構型式為工作臺移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置掛板及主軸，掛板連同主軸在橫梁上左右作 X 向運動。機床的工作臺臺體沿床身導軌前后作 Y 向動。主軸在掛板上上下作 Z 向運動。該機床結構設計合理，具有驅動系統特性好、抗干擾能力強、響應速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優點。
1. X 軸基礎件：橫梁
1.1 機床的橫梁體橫截面大，內腔采用全封閉結構。采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造的整體結構形式，并經熱處理消除鑄造應力。抗扭、抗彎，具有較高的剛度。
1.2 橫梁安裝直線導軌基準面經過精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。
1.3 橫梁導軌副的導軌采用國外進口直線滾柱導軌，二導軌水平布置。水平導軌用來承載本工作部件自重。具有高速震動小,低速無爬行。伺服驅動性能優的特點。同時，還有承載能力大,切削抗振性能好,精度高,精確保持性長的優點。
1.4 X 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
1.5 X 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現掛板在橫梁上的左右運動。
2. 左右立柱：
2.1 左右立柱體橫截面大,內腔采用全封閉結構。高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造,并經熱處理消除應力。抗扭、抗彎,具有較高的剛度。
3. Y 軸基礎件：（床身）底座體,工作臺體：
3.1（床身）底座：床身高度較高,采用復合豎筋結構。床身安裝直線滾柱導軌的基準面經過精密導軌磨磨制而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定,定位鍵定位。
3.2 （床身）工作臺采用整體結構。工作臺導軌安裝面至臺面較厚,采用十字筋箱形布置。整體剛度能均勻分布。
3.3 床身（底座）,工作臺均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝制造,并經熱處理消除鑄造應力。工作臺與底座結合起來具有較高的剛度, 使平面加工精度能達到在 0.01mm 以內。
3.4 Y 軸（工作臺）導軌副采用國外進口的直線滾柱導軌,二導軌水平布置。滾動塊數量多,承載均勻,承載能力大。直線滾柱導軌定位精度高,伺服驅動性能優,切削抗振性能好。可以改善機床性能,提高機床的精度,提高機床的使用壽命。
3.5 Y 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
3.6 Y 軸運動由臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現工作臺作前后 Y 向運動。
4. Z 軸基礎件：掛板
4.1 機床的 Z 軸采用直線滾珠導軌。結構合理，剛性好。
4.2 Z軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
4.3 機床 Z 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動國外進口的滾珠絲杠副旋轉,以實現主軸上下進給運動。
5. 主軸及主軸傳動：
5.1 主軸采用內高速電主軸。
5.2 主軸采用滲碳淬火,穩定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的切削扭矩,同時也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶循環油冷卻裝置, 能嚴格控制主軸溫升。
5.3 電主軸結構相比較其它主軸傳動機構有更好的精度和更好的熱穩定性，同時可以提供更高的轉速。因為省掉了傳動，同時也省掉了傳動中的精度損失。
6. 刀具的夾持
6.1 刀具的夾持采用手動鎖緊結構，力矩傳遞更強。
7. 冷卻系統:
7.1 機床帶刀具外部冷卻液冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7.2 冷卻系統采用高壓機床冷卻泵，極易輸送冷卻液至刀具及加工工件。
7.3 冷卻水箱位于機床前方底部，方便更換冷卻液，方便清理雜質鐵屑。
8. 安全與防護：
8.1 機床床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩。
9. 潤滑系統:
9.1 主軸軸承采用油脂潤滑。
9.2 各導軌副、滾珠絲杠副均采用稀油定時定量潤滑，自動潤滑裝置有液面低位報警功能。
10. 數控柜外加裝空調裝置，提高了系統長期穩定工作的可靠性及使用壽命。
二、機床主要應用：
? 該機適刀具使用范圍：最大直徑 16mm 立銑刀。
? 該機適合各類夾具、治具、ICT、FCT、模具、手板等雕刻,以及各類鋁件加工、半粗、精加工作業。
? 該機適合各類金屬及非金屬的產品、零件加工雕刻。
深圳市東大智能科技有限公司是一家民營股份制高新技術企業。自主研發、設計、生產的數控雕銑機，龍門中心、加工中心等高端機床。公司實行嚴格的質量管理 ISO9001 質量體系管理、ISO14000 環境體系執行，實行了 ERP 企業信息化管理，全面保障產品品質、服務。
一、機床主要特點及功能配置
該機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、潤滑系統、冷卻系統、導軌防護裝置、電氣控制系統等部件組成。其結構型式為工作臺移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置掛板及主軸，掛板連同主軸在橫梁上左右作 X 向運動。機床的工作臺臺體沿床身導軌前后作 Y 向動。主軸在掛板上上下作 Z 向運動。該機床結構設計合理，具有驅動系統特性好、抗干擾能力強、響應速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優點。
1. X 軸基礎件：橫梁
1.1 機床的橫梁體橫截面大，內腔采用全封閉結構。采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造的整體結構形式，并經熱處理消除鑄造應力。抗扭、抗彎，具有較高的剛度。
1.2 橫梁安裝直線導軌基準面經過精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。
1.3 橫梁導軌副的導軌采用國外進口直線滾柱導軌，二導軌水平布置。水平導軌用來承載本工作部件自重。具有高速震動小,低速無爬行。伺服驅動性能優的特點。同時，還有承載能力大,切削抗振性能好,精度高,精確保持性長的優點。
1.4 X 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
1.5 X 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現掛板在橫梁上的左右運動。
2. 左右立柱：
2.1 左右立柱體橫截面大,內腔采用全封閉結構。高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造,并經熱處理消除應力。抗扭、抗彎,具有較高的剛度。
3. Y 軸基礎件：（床身）底座體,工作臺體：
3.1（床身）底座：床身高度較高,采用復合豎筋結構。床身安裝直線滾柱導軌的基準面經過精密導軌磨磨制而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定,定位鍵定位。
3.2 （床身）工作臺采用整體結構。工作臺導軌安裝面至臺面較厚,采用十字筋箱形布置。整體剛度能均勻分布。
3.3 床身（底座）,工作臺均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝制造,并經熱處理消除鑄造應力。工作臺與底座結合起來具有較高的剛度, 使平面加工精度能達到在 0.01mm 以內。
3.4 Y 軸（工作臺）導軌副采用國外進口的直線滾柱導軌,二導軌水平布置。滾動塊數量多,承載均勻,承載能力大。直線滾柱導軌定位精度高,伺服驅動性能優,切削抗振性能好。可以改善機床性能,提高機床的精度,提高機床的使用壽命。
3.5 Y 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
3.6 Y 軸運動由臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現工作臺作前后 Y 向運動。
4. Z 軸基礎件：掛板
4.1 機床的 Z 軸采用直線滾珠導軌。結構合理，剛性好。
4.2 Z軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
4.3 機床 Z 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯軸器驅動國外進口的滾珠絲杠副旋轉,以實現主軸上下進給運動。
5. 主軸及主軸傳動：
5.1 主軸采用內高速電主軸。
5.2 主軸采用滲碳淬火,穩定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的切削扭矩,同時也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶循環油冷卻裝置, 能嚴格控制主軸溫升。
5.3 電主軸結構相比較其它主軸傳動機構有更好的精度和更好的熱穩定性，同時可以提供更高的轉速。因為省掉了傳動，同時也省掉了傳動中的精度損失。
6. 刀具的夾持
6.1 刀具的夾持采用手動鎖緊結構，力矩傳遞更強。
7. 冷卻系統:
7.1 機床帶刀具外部冷卻液冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7.2 冷卻系統采用高壓機床冷卻泵，極易輸送冷卻液至刀具及加工工件。
7.3 冷卻水箱位于機床前方底部，方便更換冷卻液，方便清理雜質鐵屑。
8. 安全與防護：
8.1 機床床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩。
9. 潤滑系統:
9.1 主軸軸承采用油脂潤滑。
9.2 各導軌副、滾珠絲杠副均采用稀油定時定量潤滑，自動潤滑裝置有液面低位報警功能。
10. 數控柜外加裝空調裝置，提高了系統長期穩定工作的可靠性及使用壽命。
二、機床主要應用：
? 該機適刀具使用范圍：最大直徑 16mm 立銑刀。
? 該機適合各類夾具、治具、ICT、FCT、模具、手板等雕刻,以及各類鋁件加工、半粗、精加工作業。
? 該機適合各類金屬及非金屬的產品、零件加工雕刻。
